UNSERE PRODUKTIONSSTÄTTEN: REDUZIERUNG DES CO2-FUSSABDRUCKS
- Technologiewechsel bei der Herstellung von Baukonstruktionen: Umstellung auf emissionsarmen Zement unter Beibehaltung der Festigkeitsparameter (20 % weniger CO2).
- Kreislaufwirtschaft – Reduzierung von Abfall auf ein Minimum, maximale Wiederverwendung von Materialien und Produkten. Wir arbeiten auf einer 5R-Basis.
- Entwicklung von Bausystemen, die eine schlankere Struktur ermöglichten: weniger Betonverbrauch und eine Erhöhung der Nutzfläche von Gebäuden.
AUSGABEN FÜR ÖKOLOGISCHE INVESTITIONEN
- Wir investieren in erneuerbare Energiequellen und die Produktion von Energie für den Eigenbedarf. Strom wird durch Photovoltaik gewonnen
- Umstellung der Flotte auf Hybridautos, die weniger Kraftstoff verbrauchen – das bedeutet weniger schädliche Abgasemissionen. Der durchschnittliche Kraftstoffverbrauch für Soft-Hybride liegt zwischen 5 und 10 % auf der Straße.
- Thermomodernisierung von Produktionshallen zur Reduzierung des Brennstoff- und Heizenergieverbrauchs.
- Änderung der Technologie der technologischen Heizung (Wechsel von Heizöl auf Gas mit geringeren Emissionen – 20 % weniger CO2).
STEIGERUNG DER ENERGIEEFFIZIENZ
- Demand-Active-Response-Management – Lastmanagement, Spitzenlastausgleichssysteme
- Durchführung eines Energieaudits mit Angabe von Punkten, an denen das Unternehmen weiterarbeiten kann
- Geplant – weitere Installation von Photovoltaikmodulen auf allen Anlagen
- Geplant ist die Einführung von BMS – Building Management System, Fernverwaltung von Gebäuden, Anzeige des Strom- und Lichtverbrauchs in der Fabrik.
CIRCULAR ECONOMY – SYSTEME IN FABRIKEN
- Regenwasserrückhaltebecken zur Verwendung im Betonherstellungsprozess
- Recyceltes Wasser aus den Prozessen des Waschens von Betonbehältern und Mischern, die für die Betonherstellung verwendet werden – geschlossener Wasserkreislauf
- Beton aus Waschbetonzubringern und -mischern gelangt zum Abscheider, wo die Zuschlagstoffe mechanisch getrennt werden
- Aggregatheizung mit Rauchgas aus der Gasfeuerung (aus dem Heizraum)
- Die Reste der Stäbe werden mit einer Schweißmaschine zu vollen Längen zusammengefügt
- Elemente, die bei der Produktion von Spannschnüren übrig bleiben, werden als Systemschlingen zum Transport von Elementen verwendet
- Wiederverwendung von Schalungselementen aus Holz
- Geschlossener Kreislauf – Staub, der bei der Betonherstellung entsteht, wird dem Prozess wieder zugeführt.
SORGT FÜR DIE UMWELT
- Wir trennen Abfälle, um sie zu recyceln e und wiederverwenden. Reduzierung von Abfall auf ein Minimum, maximale Wiederverwendung von Materialien und Produkten. Wir arbeiten auf der Grundlage von 5R – verweigern, reduzieren, wiederverwenden, recyceln, verrotten
- Wir fördern das Umweltbewusstsein der Mitarbeiter – Schulungen, Öko-Aktionen
- Kollektiver Transport von Mitarbeitern, Nähe zu Haltestellen und Radwegen
- Anlegen grüner Gärten neben Fabriken zum Aufbau eines Ökosystems, Bau von Insektenhäusern und „grünen Tischen“
- Wir legen Wert auf die Anschaffung von Niedrigenergiegeräten für Büros
- Wir haben den elektronischen Dokumentenworkflow eingeführt
- Umstellung der Beleuchtung auf LED
- Wir achten auf die Einhaltung der Standards zur Schadstofffreiheit von Wasser und Boden
- Die Reinigungsfirma verwendet ökologische Reinigungsmittel
- Wir sammeln Flaschennüsse
- In den Küchen verwenden wir ausschließlich wiederverwendbares Geschirr und Besteck
- Wir haben Bücherregale für Mitarbeiter eingeführt
- Geplant: Aufbau einer Ladestation für Elektrofahrzeuge.
UNSERE LIEFERANTEN
- Wir kaufen Zuschlagstoffe und Zement aus umweltfreundlichen Quellen
- Wir arbeiten mit Logistikunternehmen zusammen, deren Fuhrpark mindestens die Euro6-Norm (hinsichtlich der Abgasemissionen) erfüllt.
- Wir kaufen recycelte Materialien (z. B. 90 % des eingekauften Stahls).
INNOVATION: EIN STRATEGISCHER VORTEIL
Moderne Fabriken
Wir bauen Fortschrittsbarrieren ab: Automatisierung und erhebliche Produktionskapazitäten sind eine Möglichkeit, die Nutzung von Ressourcen zu optimieren, die Sicherheit zu erhöhen, Kosten zu senken und das Problem des Arbeitskräftemangels in Europa zu lösen.
Eine der modernsten Anlagen in Europa ist mit vollautomatischen Linien ausgestattet.